سرزمین من

شیرآلات بهداشتی عبارتند از مجموعه‌ای از قطع کننده‌ها که در انتهای خطوط لوله‌های آب نصب می‌شوند و عمل قطع و وصل کردن جریان آب و تنظیم شدت جریان و ترکیب آب سرد و گرم را با هم به عهده دارند. بطور کلی شیرها به دو نوع بهداشتی و صنعتی تقسیم می‌شوند که در اینجا نوع بهداشتی توضیح داده شده است.

تعریف شیرآلات بهداشتی

شیرآلات بهداشتی عبارتند از مجموعه‌ای از قطع کننده‌ها که در انتهای خطوط لوله‌های آب نصب می‌شوند و عمل قطع و وصل کردن جریان آب و تنظیم شدت جریان و ترکیب آب سرد و گرم را با هم به عهده دارند.

کاربرد شیرآلات بهداشتی

علاوه بر قطع و وصل جریان آب و تنظیم جریان و ترکیب آب سرد و گرم با هم، کاربرد دیگر شیرآلات بهداشتی، از لحاظ زیبایی و نمای داخلی است که امروزه به اولویت اول تبدیل شده است و نکته بعدی صرفه‌جویی در مصرف آب است.

اجزاء تشکیل دهنده

تعریف جزء

شیرآلات معمولاً بصورت یکپارچه در کارخانه تولید و فروخته می‌شوند به همین دلیل به صورت یک جزء ساختمانی می‌توان آن ها را در نظر گرفت.

مشخصات فنی شیرآلات بهداشتی

به طور کلی شیرآلات از دو جنس آلیاژهای برنج یا سرب خشک ساخته می‌شوند و تنها روکش‌های آنهاست که تفاوت‌های ظاهری در آنها ایجاد می‌کند. از میان این دو جنس برنج بهتر از سرب خشک عمل می‌کند. زیرا که سرب پس از مدتی دچار خوردگی شده و علاوه بر آن از نظر بهداشتی نیز زیان هایی را در پی خواهد داشت.

به همین دلیل این نوع شیرآلات از نظر استاندارد مورد تایید نمی باشد و غیر بهداشتی محسوب می‌شود.

مطابق استاندارد 6679 و 1546 کلیه قسمت‌های فی بکار رفته در ساخت شیرآلات بهداشتی (به استثنای دستگیره) از آلیاژ برنج باید باشند.

در هر صورت قطعات در تماس با آب نباید از آلیاژ برنجی با بیش از 2/5 درصد سرب باشند. انواع روکش‌هایی که برای شیرآلات کاربرد بیشتری دارند عبارتند از: برنج، برنز، مس و استیل که از میان آنها اگر استیل استنلس اصل باشد، از دیگر اجناس بهتر می باشد. چرا که هم مقاومت بهتری در برابر پوسیدگی دارد و هم به خاطر ظاهرش کمتر لکه‌های آب را نشان می‌دهد و از لحاظ زیبایی هم مناسب‌تر است.

سایر موار هم مثل برنز یا مس تنها آبکاری برنز و مس می باشند  و بیشتر جنبه تنوع بخشی دارند و شاید به خاطر رنگ زرد یا قرمزی که دارند حس نوستالژیک به خریداران بدهد.

کلیه مواد مورد مصرف در ساخت شیرآلات بهداشتی که در تماس با آب  می باشند، باید از جنسی انتخاب شوند که در مقابل آب تا دمای 90 درجه سانتیگراد و محیط استفاده مقاوم بوده و حین مصرف هیچگونه خوردگی نسبت به سایر قطعات مورد استفاده در شیر نداشته باشند. همچنین نباید سمی بوده و هیچگونه تغییر در کیفیت , ظاهر , رنگ ، بو و طعم آب آشامیدنی مصرفی ایجاد کنند.

در ضمن نباید منجر به رشد باکتری‌ها و به خطر انداختن سلامت انسان شوند.

سطوح خارجی آب کروم داده شده و پوشش نیکل کروم باید مطابق اامات استانداردهای بندهای 2-2 و 6-2 استاندارد شماره 6679 باشند. بعد از جنس ف مورد استفاده در شیرآلات، آبکاری دارای اهمیت فراوان می باشد که می‌تواند در مقاومت شیر تاثیر بسزایی داشته باشد و هرچه کیفیت آبکاری بهتر باشد شیرآلات دیرتر فرسوده می‌شوند.

مثلاً اگر شیرآلاتی دارای آبکاری 25 میکرونی باشد و روکش آن هم استیل واقعی باشد، از نظر کیفی عمری بسیار طولانی خواهد داشت. حداقل ضخامت آبکاری برای نیکل 10 میکرون و کروم 0/3 میکرون  می باشد. در مورد شیرهای مخلوط آب گرم در سمت چپ و آب سرد در سمت راست قرار دارد.

شما میتوانید یرای دیدن انواع شیرآلات روی قسمت لینک شده کلیک کنید.

چرا آبکاری با کروم سخت :  برخی از فات را برای جلا بیشتر با لایه ی نازکی از کروم سخت می پوشانند که به این عمل آبکاری کروم سخت میگویند. این لایه، از خورده شدن و زنگزدگی ف نیز جلوگیری می کند.کروم فی است بسیار سخت و شکننده و به رنگ سفید و نقره ای. این ف در سال ۱۷۹۸ میلادی کشف شد. کروم زنگ نمی زند. در مقابل گرما مقاوم است. و از مقاومت بالایی برخوردار است. به همین جهت، از این ف برای آب دادن سایر فات و نیز تهیه ی آلیاژ از آن استفاده میشود.

در آبکاری الکتریکی با کروم، یون های محلول کروم را به صورت لایه ای نازک بر روی جسمی که از ف دیگری ساخته شده است، رسوب می دهند. جسم مورد نظر را که می خواهند آب کروم بدهند، به کاتد» یا قطب منفی باتری وصل می کنند و ف کروم را به آند» یا قطب مثبت متصل می کنند. سپس آن ها را در محلول الکترولیت که معمولا حاوی اسید کرومیک و اسید سولفوریک است قرار می دهند. به دین ترتیب ف کروم در آند خورده شده، حل می شود و به صورت لایه ی نازکی از ف در کاتد ته نشین می شود که اصطلاحا آن را آب ف» می گویند.

چرا آبکاری با کروم سخت

بسیاری از وسایل منزل و همچنین قسمت های براق و درخشان ماشین ها ، با لایه ای از کروم پوشانده شده اند. ابزارها و وسایل الکتریکی، چرخ دنده ها،‌ماشین های بسته بندی و صدها وسیله ی مختلف دیگر، برای براق شدن، زیبایی، مقاومت و جلوگیری از زنگ زدن به همین روش آبکاری می شوند.

در آبکاری الکتریکی با کروم، یون های محلول کروم را به صورت لایه ای نازک بر روی جسمی که از ف دیگری ساخته شده است، رسوب می دهند. جسم مورد نظر را که می خواهند آب کروم بدهند، به کاتد» یا قطب منفی باتری وصل می کنند و ف کروم را به آند» یا قطب مثبت متصل می کنند. سپس آن ها را در محلول الکترولیت که معمولا حاوی اسید کرومیک و اسید سولفوریک است قرار می دهند. به دین ترتیب ف کروم در آند خورده شده، حل می شود و به صورت لایه ی نازکی از ف در کاتد ته نشین می شود که اصطلاحا آن را آب ف» می گویند.

موارد استفاده از کروم سخت ؟

استفاده از کروم سخت در وسایلی که نیاز به استقامت و طول عمر بالای دارند توصیه مشود به طور مثال می توان پیچی که وظیفه اتصال دو ماشین آلات سنگین به هم را دارد را آبکاری کروم سخت کرد زیرا مقاومت و طول عمر پیچ به چندین برابر میرسد.

انواع کاغذ صافی آزمایشگاهی

زمانی که به دنبال صافی ها می باشید گزینه های متنوعی برای کابرد های مختلف به چشم می خورند .
مهم می باشد این اطمینان را داشته باشید که بهترین گزینه را برای کار خود انتخاب کنید ، ولی متفاوت بودن به چه معنا می باشد؟ با ما همراه باشید با ادامه مطلب انواع کاغذ صافی آزمایشگاهی.

کاغذ صافی یا کاغذ فیلتر سلولوزی (Cellulose Filter) ، انواع کاغذ صافی آزمایشگاهی

این صافی ها از الیاف سلو ساخته می گردند و به منظور صاف کردن کلی به کار گرفته می شوند . سطح جلوگیری از عبور ذرات می تواند تا 2.5 میکرو متر شود. این نوع کاغذ صافی آزمایشگاهی برای فیلتراسیون گرانشی ساده با استفاده از یک قیف صافی پلاستیکی یا شیشه ای استفاده می گردد و برای این کار کاغذ صافی بایستی تا گردد . مدل های از پیش تا شده در بعضی از گرید ها موجود می باشد.

صافی شیشه ای ریز رشته ای ( میکرو فایبر گلاس Glass Microfibre Filter )

این صافی از ریز رشته های شیشه ای ساخته شده است و اجازه به نگهداری ذرات تا محدوده ی زیر میکرون را می دهند . آن ها می توانند دما های بالا ( تا حداکثر در حدود 550 درجه ی سانتیگراد ) را تحمل بکنند بنابراین می توانند در آنالیز های گرانش سنجی که در آن نیاز به شعله می باشد  استفاده گردند. صافی های میکرو فایبر گلاس را باید به شکل صاف به کار ببریم، چون آن ها را نمی توان نظیر کاغذ صافی ها تا کرد ، در نتیجه آن ها را می توانیم  با قیف بوخنر یا یک واحد صافی 3 قسمتی استفاده کنیم.

کاغذ صافی غشائی ( ممبران فیلتر Membrane Filter )

این صافی ها ذرات را بر روی سطح غشاء نگه می دارند . سطح عدم اجازه به عبور ذرات می تواند تا 0.2 میکرومتر باشد ، یعنی آن ها به شکل متداولی در کاربرد های آلودگی هوا و میولوژیکی استفاده می گردند.

مشخصات اصلی کاغذ صافی و کاغذ فیلتر آزمایشگاهی ، انواع کاغذ صافی آزمایشگاهی

اندازه ی منفذ یا تخلخل ( Pore Size )
این فاکتور اندازه ی عددی منافذ صافی می باشد، یعنی ذرات بزرگتر از این اندازه نگه داشته می شوند ، در حالی که ذرات کوچکتر از این اندازه می توانند از بین صافی عبور کنند .

درصد خاکستر کم یا بدون خاکستر (اشلس Ashless)

کاغذ صافی های سلوی کمی را می توان به عنوان کاغذ صافی های بی خاکستر یا گرید خاکستر اندک نام ببریم که این امر توسط آتش زدن یک صافی سلولی در هوا در دمای 900 درجه ی سانتیگراد تعیین می گردد. کاغذ صافی های بدون خاکستر در کاربرد های آنالیزی مهم ، به عنوان مثال در آنالیز های گرانش سنجی ، استفاده می گردند.

کاغذ صافی های کمی ( Quantitative Filter Papers ) ، انواع کاغذ صافی آزمایشگاهی

این نوع کاغذ صافی ها برای آنالیز گرانش سنجی یا فیلتراسیون استفاده می گردند که در آن باید رسوب شیمیایی ، به عنوان مثال از صاف کردن با قیف بوخنر تحت خلاء ، بازیابی گردد.

کاغذ صافی های کیفی ( Qualitative Filter Papers ) ، انواع کاغذ صافی آزمایشگاهی

این کاغذ صافی ها در تکنیک های کیفی به منظور شناسایی مواد استفاده می گردند. آن ها سطح بازیابی رسوب مشابهی با کاغذ های صافی کمی ندارند .

انتخاب قیف مناسب برای کاغذ صافی

کاغذهای صافی جهت جداسازی فازهای جامد از مایع و در برخی از موارد جداسازی فاز جامد از گاز کاربرد دارند. به طور عمده دو نوع کاغذ برای بررسی تحلیلی مورد استفاده قرار می گیرند.

کاغذهای بدون خاکستر (ASHLESS) که برای آزمایشات کمی مورد استفاده قرار می گیرند و میزان خاکستر باقیمانده 008/0% است.
کاغذهای معمولی که برای آزمایشات کیفی مورد استفاده قرار میگیرند و میزان خاکستر باقیمانده حدود 06/0% است.
کاغذهای صافی در انواع مختلفی از لحاظ قطر منافذ و سرعت عبور طبقه بندی شده است.

فیلترهای Ashless (بدون خاکستر) ، انواع کاغذ صافی آزمایشگاهی

برای صاف کردن محلولها از کاغذ صافی استفاده می‌کنند . کاغذ صافی بدون خاکستر را از الیافی که با اسید کلریدریک و اسید فلوئوریدریک شستشو داده می شود و با آمونیاک‌ خنثی شده می‌سازند. کاغذ صافی باید دارای چنان بافتی باشد که کوچکترین ذرات رسوب را از خود عبور ندهد و در عین حال محلول را سریعا صاف‌ کند.

انواع کاغذ صافی آزمایشگاهی و سایز ریز متوسط و درشت ، سه ‌نوع کاغذ صافی معمول ‌است :

1- بافت ریز: این کاغذ صافی برای صاف کردن رسوبهای خیلی ریز استفاده میشود .واتمن 42 و 44 نمونه ای از این نوع کاغذ صافی می باشد.

2- بافت متوسط: این کاغذ صافی برای صاف کردن رسوبهای حاوی دانه‌های متوسط استفاده میگردد. واتمن 40 نمونه ای از این نوع کاغذ صافی است .

3- بافت درشت : این کاغذ صافی جهت صاف کردن رسوب های دانه‌ درشت‌ و رسوبهای ژلاتینی مورد استفاده ‌قرار می‌گیرد. واتمن 41 نمونه ای از این کاغذ صافی است .

صافی های غشایی (ممبران)

ممبران فیلترها از انواع متفاوت و ترکیبات خاص ساخته شده می باشد که هر یک با توجه به نوع و ماهیت محلول مورد آزمایش به شرح زیر مورد استفاده قرار می گیرند.

سلو مخلوط با استر(MCE) ، انواع کاغذ صافی آزمایشگاهی

استریل و غیر استریل- گرید دار و ساده
موارد کاربرد : فیلتراسیون استریل و دقیق محلول های آبی بررسی مواد هیدرولیک، بررسی و شمارش ذرات باکتری ها بررسی میولوژی محصولات لبنی مورد استفاده است
قطر منافذ :0.2 um, 0.45um, 0.65um, 0.8um, 1.2um, 3um, 5um, 8um

استات سلو (CA)

موارد کاربرد : مناسب برای حلالهای آبی، بررسی تراکم باکتری ها و ویروس های بزرگ، اندازه گیری ذرات باقیمانده و بررسی آب، تصفیه مایعات بیولوژیک، پروتئین و آنزیم مورد استفاده می باشد
قطر منافذ :0.2 um, 0.45um

نایلون (NYL)

موارد کاربرد : مناسب برای حلالهای آلی، آبی و الکلی با مقاومت بالا، جداسازی لژیونلا – باکتری ها و حذف ذرات (قند خون، کلسترول، سرم، مواد مخدر )
قطر منافذ :0.2 um, 0.45um

پلی تترا فلئورو اتیلن (PTFE)

موارد کاربرد : این فیلترها آبگریز بوده و به علت مقاومت بالا نسبت به اسیدها و بازها برای استفاده درگستره pH 1-14 مناسب است. همچنین در تصفیه دقیق و استریل هوا و بخار، نمونه گیریهای آئروسول نیز استفاده می گردند.
قطر منافذ :0.2 um, 0.45um

پلی کربنات (PC)

موارد کاربرد : تجزیه و تحلیل زیست محیطی آب و هوا- سلولهای بیولوژیکی انگل شناسی و …
قطر منافذ :0.2 um, 0.45um

پلی اتر سولفون (PES)

موارد کاربرد : این نوع فیلترها به علت نداشتن چسبندگی پروتئین و سرعت عبور بالایی که دارند جهت حذف ذرات در تصفیه های عمومی به کار می روند.
قطر منافذ :0.2 um, 0.45um

فیلترهای سرسرنگی

به منظور فیلتراسیون سریع و آسان و یا در مواردی که میزان نمونه بسیار اندک باشد فیلترهای سرسرنگی گزینه مناسبی می باشد. این فیلترها در سه سایز 33 میلیمتر، 25 میلیمتر، 13 میلیمتر با قطر منافذ و جنس ممبران های متنوع به شرح زیر قابل دسترسی می باشد :
MCE, PTFE, PES, PP, NYL, PVDF, CA (pore size: 0.2um, 0.45um)
GF (قطر منافذ 1-2um)

کاغذ صافی ‏های پشم شیشه ای ، انواع کاغذ صافی آزمایشگاهی

این دسته از کاغذها از الیاف شیشه ای و یا کوارتزی ساخته شده اند. این کاغذها، با توجه به جنس فیلتر و نوع بافت آن، دارای مقاومت حرارتی بالایی می باشند و در مواردی که سرعت عبور مواد زیاد می باشند و در مواردی که سرعت عبور مواد زیاد باشد قابلیت جذب ذرات باقیمانده را دارا هستند. طبقه بندی این کاغذها بر اساس انذازه ذرات باقیمانده بر روی فیلترها هستند . طبقه بندی این کاغذها بر اساس اندازه ذات باقیمانده بر روی فیلترها می باشد.

همچنین جهت کاربرد در آزمایشگاه های کنترل آب، کنترل آلودگی آبهای هرز، کشت باکتری و جلبک و فیلتراسیون هوا و گازهای اسیدی مناسب است.

کاغذهای کارتوش ، انواع کاغذ صافی آزمایشگاهی

معمولاً صافی های کارتوش برای جداسازی مواد جامدی که شست و شوی مواد دیگر حاصل می گردند به کار می رود، همچنین در آزمایش گازهای خروجی و جداسازی گرد و غبار موجود در هوا نیز استفاده می گردند . این صافی ها همانند کاغذهای صافی از سلو، پشم شیشه و یا کوارتز تهیه می گردند.

راهنمای انتخاب و خرید کاغذ صافی و استفاده از آن

انتخاب کاغذ صافی صحیح در هنگام خرید کاغذ صافی در علوم آزمایشگاهی بستگی به پیش نیاز هایی دارد که شامل استفاده از این کاغذ می گردد. این پیش نیاز ها تعیین خواهند کرد که چه نوع ماده ای باید صاف گردد و به چه کاغذی با چه گریدی نیاز می باشد . تخلخل و سرعت جریان دو فاکتوری می باشند که قدرت حفظ ذرات را در کاغذ تعیین می کنند . حفظ ذرات در رابطه با اندازه ی ذره ی حفظ شونده اندازه گیری می گردد. یک مقدار پایین نگهدارندگی نشان از حفظ ذرات بزرگتری دارد . از این امر باید به عنوان راهنمایی برای انتخاب یک کاغذ بر اساس مقدار اندازه ی ماده ی فیلتر شونده ی مورد نظر استفاده کرد . به طور معمول ، کاغذ صافی های گرید کیفی در اکثر کاربرد های آزمایشگاهی به کار گرفته می گردند که نیاز به فیلتراسیون خلاء یا گرانش سنجی ( وزن سنجی ) ندارند . در آزمایشگاه های استفاده کننده از این روش ها ، از یک کاغذ صافی گرید کیفی باید استفاده کرد .

همچنین بخوانید : لوله فال 15 سی سی و 50 سی سی

همچینین بخوانید : فال آزمایشگاهی

در صورت سوال در مورد این مطلب و یا انواع قیمت ها و محصولات و اطلاعات تکمیلی ، لطفا با ما تماس بگیرید.

کانکس سالنی یکی از پرکابردترین کانکس ها می باشد، کار فرمایان و پیمانکاران شرکت های نفتی و ساختمانی از کانکس سالنی ساندویچ پانل برای تجهیز کارگاه های خود مانند خوابگاه برای کارگران، سالن کنفرانس و سیستم اداری استفاده می کنند. 

بهتر است بدانید که قیمت کانکس سالنی ارزانتر از بقیه کانکس ها می باشد و به همین جهت از محبوبترین کانکس ها بشمار میرود.

همچنین در مواقعی که زمان و سرمایه کافی برای ساخت و تجهیز همه جانبه یک بنا را ندارید، بهتر است که از کانکس های سالنی استفاده کنید، زیرا هم مقرون به صرفه است و هم در کمترین زمان ممکن ساخته مشود و می توانید از آن استفاده کنید.

ویژگی های کانکس سالنی ساندویچ پانل

• مقاوم بودن در برابر خوردگی
• مانع از پوسیدگی
• مقاوم در برابر زله
• دارای عایق حرارتی و برودتی
• طول عمر بالا

مشخصات فنی کانکس سالنی ساندویچ پانل

• شاسی کف از تیرآهن IPE بصورت موازی و با استفاده از پروفیل های سنگین با فاصله ۳۰ سانتیمتری است.
• جا به جایی و حمل و نقل سازه با جرثقیل کاملا امکان پذیر است.
• قاب های فی، همچنین دیوارها و سقف از ورق آهنی خم شده به ضخامت ۲ میلیمتر با ضد زنگ و رنگ آمیزی کامل ارائه میشود.
• پوشش سقف و دیواره ها از نوع ساندویچ پانل دورو و با عایق تزریقی با پلی یورتان میباشد.
• پوشش داخلی کف از تخته های چندلایه ضدآب درجه یک و کفپوش های درجه یک رونین یا ال جی با قرنیز پی وی سی است.
• درهای بیرونی و پنجره ها از نوع UPVC در ابعاد ۹۰×۱۹۰ با یراق آلات درجه یک استاندارد و شیشه های دو جداره جهت اتلاف دما و عدم انتقال اصوات به داخل سازه از ویژگی های دیگر این کانکس ها میباشد.
• و تاسیسات برقی و تلفن  مجهز شده اند.

کانکس سالنی ساندویچ پانل هیچ محدودیتی به لحاظ ابعاد ندارد و شما می توانید در اسکان سپهر این کانکس را با اندازه دلخواهتان و با توجه به نیاز خود سفارش دهید.

درجه بندی های کاغذ فیلتر

کاغذهای های فیلتر GE Whatman با کیفیت درجه 3 دو برابر بیشتر از کاغذ فیلتر سلو درجه 1 ضخامت دارند، این GE Whatman درجه 3 معمولا در روش های تحلیل کیفی برای کمک به تعیین درجه مواد در یک نمونه مورد استفاده قرار میگیرند. این امر اجازه می دهد تا سریع تر به بدون فیلتر کردن سیستم رسیده و بر آن غلبه کنند. جذب بالا در این درجه بسیار مفید است زمانی که مقاله به عنوان یک نمونه حامل استفاده می شود.

ضخامت اضافی کاغذ فیلتر باعث افزایش قدرت رطوبت شده، و با فینچرهای بوچنر سازگار میگردد. قطر این درجه کاغذ سلو از 5. 5 سانتیمتر تا 32 سانتیمتر متغیر است. علاوه بر این ، قابلیت و توانایی حفظ ذرات و فیلترها بسیار دشوار است – این نوع کاغذ از پلی پروپیلن ساخته شده و به یک فیلتر انتگرال حرارتی متصل شده است.

عوامل بسیاری در تعیین یک فیلتر با خواص مناسب برای برنامه های خاص، وجود دارند که به یافتن بهترین فیلتر کمک می کنند. جریان مایع، ظرفیت بارگیری، احتباس ذرات هوا، یا محتوای خاکستر ، فیلترسازی GE Whatman را روش مناسبی برای برنامه تحقیقاتی فراهم می کند. فیلتر GE Whatman درجه 3 میزان ذرات را تا 6 میکرومتر نشان می دهد.

ویژگی های کلیدی ، درجه بندی های کاغذ فیلتر

فیلتر پلی پروپیلن ساخته شده به گرما پیوسته است.
دو برابر فیلتر درجه یک ضخامت دارد.
ضخامت اضافی باعث می شود تا قدرت رطوبت و ذرات به میزان قابل توجهی حفظ شود.

هدف اصلی کاغذ فیلتری ، درجه بندی های کاغذ فیلتر

این فیلترها با هدف کلی تقویت رطوبت دارای درجه بالایی هستند.
آنها از پارچه های پنبه ای خالص و دیگر الیاف سبزیجات ساخته شده اند.
این کاغذهای فیلتر دارای نرخ سریع یا بسیار سریع در فیلتراسیون هستند، و به ویژه در فیلتر کردن رسوبات و یا مواد درشت، نسبتا مفید هستند.
این فیلترها برای تخمین کجلدال (کلدال) توصیه نمی شود.

فیلتراسیون بسیار سریع

کاغذ فیلتر سطحی با سرعت جریان متوسط دارد.
برای استفاده در آزمایشگاه عمومی، در تجزیه و تحلیل های کم اهمیت بکار میروند.
در آزمایشگاه ها برای آزمایش نیشکر یا چغندر میوه پخته شده در سراسر جهان استفاده می شوند. و با توجه به روش سولفور آلومینیوم آنالیز میگردد.

این کاغذ تقویتی مرطوب برای فیلتراسیون عمومی و تهیه نمونه برای کارخانه های تولید مواد غذایی، گیاهان شکری، بیمارستان ها، مراکز آموزشی، تحقیقاتی، کالج ها، دانشگاه ها و آزمایشگاه ها (با استفاده بسیار زیاد و کمترین تجزیه و تحلیل) و غیره استفاده می شوند.

فیلتراسیون سریع (ضخیم)

احتباس ذرات بالا و ظرفیت بارگذاری بسیار بالا از ویژگی های این نوع کاغذ میباشد.
ترجیحا برای فیلتر کردن ژلاتین ، محلول های رزین و سایر مایعات چسبناک مانند شربت ها، روغن ها، اسانس ها و چربی ها مورد استفاده قرار می گیرد.
مدل تاشده فشار حجم های بزرگتری را در خود قرار می دهد.

شرکت ویراز طب ارائه دهنده  لوازم آزمایشگاهی لوله فال آزمایشگاهی ، کاغذ صافی آزمایشگاهی ، فیلتراسیون و …. در صورت هر گونه سوال در مورد این مطلب و یا نیاز به مشاوره برای خرید انواع تجهیزات آزمایشگاهی با ما تماس بگیرید.

یکی از بهترین انتخاب ها برای زمانی که نیاز به چند کانکس داریم و بلحاظ هزینه قادر به خرید خرید چند کانکس نیستیم، استفاده از کانکس های دوقلو و چندقلو میباشد. این کانکس ها برای آنکه از نفوذ آب و هوا جلوگیری کنند، برای ساخت از دو جنس گالوانیزه با عایق پلی استارین و ساندویج پانل استفاده می کنند.

از آنجا که این کانکس ها ابعاد بزرگی دارند و امکان جابجایی و حمل و نقل آنها از کارگاه به محل موردنظر مقدور نمیباشد، به صورت چندقلو در کارگاه ساخته شده و بخش های مختلف آن به محل موردنظر حمل و در آنجا به هم متصل شده و گاهی در شرایط خاص در محل نیز قابل اجرا میباشند.

کانکس دوقلو اغلب بصورت مسی ساخته میشود و نوع ویلایی آن از پرفروش ترین محصولات اسکان سپهر میباشد که از مهندسی پیچیده و خاصی برخوردار است، برای طراحی پلن و ساخت این محصول بی نظیر با کارشناسان ما تماس بگیرید. 

امکانات کانکس های دوقلو و چندقلو

در این کانکس ها امکاناتی نظیر  سرویس های بهداشتی، آشپزخانه و تعدادی اتاق وجود دارد که بدلیل عظیم بودن فقط در فضاهای بزرگ قابلیت نصب دارند.

• ساخت مهندسی و نصب مدرن
• سهولت حمل و نقل و جابجایی 
• استفاده بعنوان کمپ اداری
• تجهیز سیستم آشپزخانه با کابینت و لوله کشی و فاضلاب
• تجهیز درب و پنجره ها با حفاظ 
• امکان سرویس بهداشتی و حمام به صورت مشترک و مجزا
• سیستم گرمایش از کف و عایق بندی فوق العاده 
• قابلیت استفاده از هر کانکس به صورت جداگانه و اتصال دوباره
• قابلیت اجرای پارتیشن در قسمت داخلی جهت اتاق بندی 
• سیستم روشنایی به صورت جداگانه در هر کانکس که قابلیت اتصال به یکدیگر را نیز دارند.
• قابلیت استفاده بعنوان مدارس پیش ساخته و کمپ های اداری پیش ساخته
• سیستم ضدرطوبت در استراکچر سازه با استفاده از ضد زنگ زینگرومات
• تجهیز به سیستم پانل های خورشیدی و بهینه سازی در مصرف برق

کاربرد کانکس های دوقلو و چندقلو

1. زمانی که ابعاد کانکس درخواستی بزرگتر از ابعاد کانکس های استاندارد باشد.
2. استفاده در مکان های صعب العبوری که امکان حمل و نقل به محل اسکان کانکس میسر نمی باشد .
3. استفاده در بیابان ها و معادن به عنوان کمپ اداری پیش ساخته با قابلیت جابجایی مداوم
4. استفاده در باغ ها و منازل مسی به عنوان کانکس دوقلو ویلایی
5. استفاده در مناطقی با آب و هوایی خاص و شرایط ویژه که قابلیت ساخت و ساز سنتی در آنها وجود ندارد.
6. استفاده در پشت بام منازل به صورت چند قلو با قابلیت جابجایی و نصب دوباره

نمای کانکس های دوقلو و چندقلو

• نمای سایدینگ که از بهترین نماها میباشد دارای مقاومت بالا و زیبایی خاص و منحصربفردی است که بعنوان کانکس دوقلوی ویلایی شناخته میشود.
• نمای کامپوزیت یا ساندویچ پانل که غالبا در صنعت کاربرد دارد و بعنوان کانکس دوقلو مسی و کمپ اداری پیش ساخته شناخته میشود.

مشخصات فنی کانکس های دوقلو و چندقلو

1. ابعاد این کانکس ها متغیر و با توجه به نیاز مشتری و شرایط محل اسکان میباشد.
2. نمای بیرونی نیز همانطور که در بالا گفتیم دارای تنوع بوده و مطابق با نیاز مشتری انجام میشود.
3. نمای داخلی نیز مانند نمای بیرونی با توجه به نوع کاربری گاها از جنس گچ برگ و یا pvc قابل شستشو با طرح های گوناگون می باشد.
4. کف به دلیل اینکه قابلیت جداسازی دارد اغلب از متریال خشک است تا کمترین تخریب را داشته باشد.
5. سیستم روشنایی به صورت یک خانه مسی مجهز بوده که از سیستم روکار با قابلیت تعمیر دوباره بهره گرفته شده است.

شیرآلات خارجی یا ایرانی؟ شاید امروزه این موضوع بزرگترین سوال مشتریان باشد. ما با بررسی دقیق تر انواع شیرآلات و جنس آن ها در یافتن پاسخی برای این سوال به شما کمک می کنیم.

شیرآلات خارجی یا ایرانی

اصلی‌ترین عامل انتخاب مشتریان در این بازار پررنگ و لعاب، تنوع طرح و برندهای متفاوت شیرآلات می باشد که نام کشورهای مختلفی در این صنعت از جمله : ایتالیا، آلمان، آمریکا، ترکیه، چین، هند و. به چشم می خورد، اما زیاد نمی‌توان به نام این کشورها دل بست، چون بازار شیرآلات بهداشتی یا ساختمانی همانند بسیاری از محصولات دیگر در اختیار کشور چین می باشد.

به این ترتیب که بسیاری از برندهای معروف جهان برای کاهش هزینه تولید و ارزان شدن محصولاتشان با استفاده از شرکت‌های تولیدی چین و تحت لیسانس خودشان محصولات را روانه بازارهای هدف می‌کنند، بنابراین نمی‌توان زیاد به نام‌ کشورهای اروپایی در این صنعت اعتماد کرد.

 بهتر می باشد با توجه به توان و تخصص تولیدکنندگان داخلی از محصولات باکیفیت و استاندارد داخلی استفاده کنیم. به گفته فروشندگان این لوازم، متاسفانه برخی تولیدکنندگان داخلی هنوز در زمینه تولید محصولاتی با تکنولوژی‌های روز زیاد پیشرفت نکرده‌اند که این موضوع در برخی تولیدات مثل شیرهایی با سنسورهای اتوماتیک باعث شده محصولات خارجی بیشتر در معرض دید مشتریان قرار بگیرند.

در نظر داشته باشید محصولات ایرانی دارای خدمات پس از فروش می باشند و از نظر قیمت نیز بسیار مقرون به صرفه هستند.

انواع و جنس شیرآلات بهداشتی

به‌طور کلی شیرآلات بهداشتی دارای دو بخش عمده یعنی پوسته داخلی (پایه اصلی شیر) و پوشش خارجی می باشند که در بخش داخلی تولیدکنندگان با توجه به سفارش‌هایی که دارند معمولا از آلیاژ برنج یا سرب خشک بسیار استفاده می‌کنند. این در حالی  می باشد که رعایت مسائل بهداشتی باعث شده اکثر تولیدکنندگان امروزه از خیر سرب خشک گذشته و بیشتر به استفاده از آلیاژ برنج فکر کنند، چون سرب در صورتی که آبکاری شیر به خوبی انجام نشود به مرور زمان درون آب حل می‌شود و در طولانی مدت باعث ایجاد سرطان می شود.

در بخش خارجی یا همان پوشش خارجی شیرهای ساختمانی که توجه اکثر ما را به خود جلب می‌کند، معمولا کارخانه‌ها از فاتی همچون برنج، برنز، مس یا استیل استفاده می‌کنند که معمول‌ترین نوع آبکاری استیل می باشد و دیگر فات برای سفارش‌های خاص و منحصربه‌فرد استفاده می‌شوند. اما بهترین نوع آبکاری در بازار به PVD معروف می باشد.

در این نوع آبکاری شرکت تولید‌کننده، بخش خارجی شیرها را به وسیله اتم‌های باردار ف مورد نظرش مثل کروم، برنز یا هر ف دیگری که سفارش داده شده باشد، بمباران می‌کند تا به‌طور شیمیایی سطح ف پایه (ف بدنه شیر) با ف مورد نظر نیز پوشیده شود که به آن فرآیند رسوب‌سازی یا بخار نیز می‌گویند. با این روش علاوه بر افزایش طول عمر شیر، کیفیت آن در مقابل ساییدگی، خوردگی، زنگ‌زدگی و ده‌ها مورد دیگر تضمین می شود.

پیشرفت شیرآلات ایرانی

شاید با شنیدن یا خواندن نام شیرآلات بهداشتی، ابتدای مطلب همان فلکه‌های معروف و نوستالژیک قرمز و آبی رنگ دوران کودکی را به خاطر بیاورید، اما مدت‌ها است حتی در دور افتاده‌ترین مناطق کشورمان از این نوع شیرآلات خبری به گوش نمی‌رسد .امروزه شیرآلات ایرانی پیشرفت زیادی داشته اند و شیرآلات اهرمی به رایج ترین نوع شیرآلات تبدیل شده اند. چون علاوه بر بهداشت بالای این‌ محصولات , آنها با کارتریج‌های قابل اطمینانشان توانسته‌اند جای مناسبی میان تقاضای مصرف‌کنندگان برای خود دست و پا بکنند.

همچنین ارتفاع نصب انواع شیرآلات  نیز مطابق با استاندارد های روز دنیا می باشد بابراین شما می توانید به سادگی خودتان این محصولات را نصب کنید.

تاریخچه فرایند آبکاری کروم

فرایند آبکاری کروم :همان­گونه که از اسم این فرآیند پیدا است در این تکنیک ف احیاء شده در کاتد منجربه تولید لایه آبکاری می­گردد بطوری­که ابتدا در ۲۵۰۰ سال قبل انجام آزمایشاتی برای نشاندن ذرات ف روی چوب و چرم و پارچه انجام شده که اولین بهره­ برداری روی ف و نتیجه­گیری در سال ۱۶۸۰ میلادی توسط دکتر ویلیام ژِیلبرت پزشک دربار سلطنتی آزمایش شد و در سال ۱۷۷۳ توسط ویلهم پفان­هاوزر معروف به مسترپوف (POVI) برای اولین بار مدالهای دربار سلطنتی انگلستان با روش آبکاری ساخته شد که مورد استقبال هم قرار گرفت و ماکس اشلوتر پرفسور افتخاری گالوانوتکنیک اولین آبکاری براق نیکل و قلع را پایه­گذاری نمود و از آن تاریخ به بعد شیمی­دانان در سراسر جهان به مطالعات خود در این رشته ادامه داده­اند تا اینکه در سال ۱۸۰۰ به دست شیمی­دان معروف بنام فرانکلین این روش تکمیل و برنامه­ریزی شد و جهت استفاده کامل آن به دنیای صنعت آن روز ارائه گردید و تا به امروز لابراتورهای بزرگ تجسسی کشورهای صنعتی پیشرفته هر روز در تحقیق روشهای نوین و جدیدتری بوده­اند و نظرات آزمایش شده خودشان را به­طور کامل در بولتن­های صنعتی منتشر کرده­اند .تاریخچه این صنعت در ایران بصورت صنعتی به­موجب اطلاعات بدست آمده حدود ۷۰ سال قبل می­رسد که این صنعت توسط مرحوم احمد شهاب لولاگر در خیابان خیام به­طور کاملا مقدماتی در یک کارگاه کوچک فقط با آب نیکل­ مات افتتاح گردید و بعد به مرور از سال ۱۳۲۰ کارگاههای آبکاری دیگری بنام­های مائوک، رنگین، هدایت ، یکی پس از دیگری مشغول به فعالیت شده­اند.

 مقدمه

صنعت آبکاری کروم یکی از قدیمی تـریـن صنایع جهان است بطوریکه مـی نویسند پیل الکتریکی ابداع شده در زمان اشکانیان جهت آبکاری فلـزات بکار می رفته است.

هر قطعه ای که تولید می‌شود و هر مصنوعی که ساخته می شود و برای اینکه قـابل عرضه باشد لازم است شکل ظاهری خوشایند داشته باشد آبکاری ف از مهمترین و بهترین روشها است .

از پیچیده ترین معضلات جهانی مسئله خـوردگی اتمسفری فات است برای غلبه بر این مشکل نیز آبکاری ف یکی از مناسب تـرین و مقـرون به صرفه تـریـن راه ها است. قطعات آلومینیومی تولید شده مقاومت چندانی در بـرابـر خـوردگی نـدارند مگر اینکه به روش اکسیداسیون آندی با قشر نازکی از اکسید آلومینیوم محافظت گردند .

کروم فی بسیار سخت است و در برابـر سایش و اصطلاک مقاومت خوبی از خود نشان می دهد به وسیله آبکاری کروم سخت می توان مقاومت قطعات رادربرابر سایش افزایش داد و باعث افزایش عمر آنها شد با این روش می تـوان از خـوردگـی قـطعات جلوگیری کرد و همچنین برای اصلاح انـدازه هـا و رفـع عیـوب ایجـاد شده در سطح قـالب هـا ؛ غلطک ها و بسیاری دیگر از قطعات سود جست.

مقاله آبکاری کروم سخت را می توانید در اینجا مشاهده کنید

پوششهای سرامیکی روی فات به طور چشمگیری از خوردگی و اکسیداسیون آن ها در حرارتهای معمولی و بالا جلوگیری می کند مقاومت در برابـر سایش؛مقـاومت در مقابـل مـواد شیمیایی؛ مقاومت الکتریکی و انعکاس نور از خواصی هستند که با اعمال پوشش سرامیکی افزایش می یابند.

ضمنا جنبه های تزئینی این صنعت برهگان روشن است.

آبکاری چیست؟

پوشاندن یک جسم با یک لایه نازک از یک ف با کمک یک سلول الکترولیتی آبکاری نامیده می شود. جسمی که روکش فی روی آن ایجاد می شود باید رسانای جریان برق باشد. الکترولیت مورد استفاده برای آبکاری باید دارای یونهای آند فی باشد که قرار است لایه نازکی از آن روی جسم قرار بگیرند.

فرایند آبکاری معمولا″ با فات گرانبها چون طلا و نقره و کروم جهت افزایش ارزش فات پایه مانند آهن و مس و غیره و همچنین ایجاد روکشی بسیار مناسب (در حدود میکرومتر) برای استفاده از خواص فات روکش کاربرد دارد. این خواص می تواند رسانایی الکتریکی و جلوگیری از خوردگی باشد. فعل و انفعال بین فها با واسطه های محیطی موجب تجزیه و پوسیدگی آنها می شود چون فها میل بازگشت به ترکیبات ثابت را دارند. پوسیدگی ف ممکن است به صورت شیمیایی(توسط گازهای خشک و محلولهای روغنی گازوئیل و نفت و مانند اینها) و یا الکتروشیمیایی (توسط اسیدها و بازها و نمک ها) انجام پذیرد. طبیعت و میزان خوردگی به ویژگی های آن ف٬ محیط و حرارت وابسته است. روشهای زیادی برای جلوگیری از خوردگی وجود دارد که یکی از آنها ایجاد روکشی مناسب برای فها می باشد و معمول ترین روشهای روکش فها عبارتنداز: رنگین کردن فات ٬ لعابکاری ٬ آبکاری با روکش پلاستیک٬ حفاظت کاتدیک و آبکاری با فات دیگر.

اصول آبکاری

به طور کلی ترسیب ف با استفاده از یک الکترولیت را می توان به صورت واکنش زیر نشان داد:

ـ ف < (الکترون) z + کاتیون فی

آبکاری الکتریکی

اساس آبکاری الکتریکی به این صورت است که در اثر عبور جریان مستقیم از یک الکترولیت ف محلول در آن روی کاتد رسوب کرده و متعاقباً مقداری از ف آند وارد محلول می شود به این ترتیب الکترولیت ثابت می ماند. آبکاری الکتریکی برای ایجاد پوشش های تزئینی و محافظ، اصلاح سطوح ساییده شده یا اضافه ماشینکاری شده، قطعه سازی یا به عبارتی شکل دهی الکتریکی قطعات شکل پیچیده که دارای زوایای مقعر، ابعاد دقیق و سطوح طرح دار (مثل صفحات چاپ(هستند، عملیات آندکاری، تمیزکاری الکترولیتی، پرداخت الکترولیتی، اسید شویی آندی، استخراج و تصفیه فات به کار می رود.
در این روش ترسیب گالوانیک یک ف بر پایه واکنشهای الکتروشیمیایی صورت می گیرد. هنگام الکترولیز در سطح محدود الکترود ,در نتیجه واکنشهای الکتروشیمیایی الکترون ها یا دریافت می شوند (احیا) و یا واگذار می شوند (اکسیداسیون). برای اینکه واکنشها در جهت واحد مورد نظر ادمه یابند لازم است به طور مداوم از منبع جریان خارجی استفاده شود. واکنشهای مشخص در آند و کاتد همچنین در الکترولیت همیشه به صورت همزمان صورت می گیرند. محلول الکترولیت باید شامل یونهای ف رسوب کننده باشد و چون یونهای فها دارای بار مثبت می باشند به علت جذب بارهای مخالف تمایل به حرکت در جهت الکترود یا قطبی که دارای الکترون اضافی می باشد (قطب منفی یا کاتد) را دارند. قطب مخالف که کمبود الکترون دارد قطب مثبت یا آند نامیده می شود. به طور کلی سیکل معمول پوشش دهی را می توان به صورت زیر در نظر گرفت:

یک اتم در آند یک یا چند الکترون از دست می دهد و در محلول پوشش دهی به صورت یون مثبت در می آید.

یون مثبت به طرف کاتد یعنی محل تجمع الکترون ها جذب شده و در جهت آن حرکت می کند.

این یون الکترون های از دست داده را در کاتد به دست آورده و پس از تبدیل به اتم به صورت جزیی از ف رسوب می کند.

قوانین فارادی

قوانین فارادی که اساس آبکاری الکتریکی فها را تشکیل می دهند نسبت بین انرژی الکتریکی و مقدار عناصر جا به جا شده در الکترودها را نشان می دهند.

قانون اول) مقدار موادی که بر روی یک الکترود ترسیب می شود مستقیما″ با مقدار الکتریسیته ای که از الکترولیت عبور می کند متناسب است.

قانون دوم) مقدار مواد ترسیب شده با استفاده از الکترولیت های مختلف توسط مقدار الکتریسیته یکسان به صورت جرم هایی با اکی والان مساوی از آنهاست.

بر اساس این قوانین مشخص شده است که ۹۶۵۰۰ کولن الکتریسیته (یک کولن برابر است با جریان یک آمپر در یک ثانیه) لازم است تا یک اکی والان گرم از یک عنصر را رسوب دهد یا حل کند.

فرایند آبکاری کروم بدون استفاده از منبع جریان خارجی
هنگام ترسیب ف بدون استفاده از منبع جریان خارجی الکترون‌های لازم برای احیای یون‌های فی توسط واکنش‌‌های الکتروشیمیایی تامین می‌شوند. بر این اساس سه امکان وجود دارد:

۱٫ترسیب ف به روش تبادل بار (تغییر مکان‌) یا فرایند غوطه‌وری

اساس کلی این روش بر اصول جدول پتانسیل فها پایه‌ریزی شده است. فی که باید پوشیده شود باید پتانسیل آن بسیار ضعیف‌تر (ف فعال) از پتانسیل ف پوشنده (ف نجیب) باشد. و فی که باید ترسیب شود باید در محلول به حالت یونی وجود داشته باشد. برای مثال به هنگام غوطه‌ور نمودن یک میله آهنی در یک محلول سولفات مس ف آهن فعال است و الکترون واگذار می‌کند و به شکل یون آهن وارد محلول می‌شود. دو الکترون روی میله آهن باقی می‌ماند.
یون مس دو الکترون را دریافت کرده احیا می‌شود و بدین ترتیب مس روی میله آهن می‌چسبد. و هنگامی که ف پایه که باید پوشیده شود (مثلا آهن) کاملا″ توسط ف پوشنده (مثلا مس) پوشیده شود آهن دیگر نمی‌تواند وارد محلول شود و الکترون تشکیل نمی‌شود و در نتیجه عمل ترسیب خاتمه می‌یابد. موارد استعمال این روش در صنعت آبکاری عبارت است از: مس‌اندود نمودن فولاد,نقره‌کاری مس و برنج,جیوه‌کاری,حمام زنکات, روشهای مختلف کنترل و یا آزمایش,جمع‌آوری ف از حمام‌های فات قیمتی غیر قابل استفاده (طلا) با استفاده از پودر روی.

۲٫ترسیب ف به روش اتصال

این روش عبارت است از ارتباط دادن ف پایه با یک ف اتصال. جسم اتصال نقش واگذارکننده الکترون را ایفا می‌کند. برای مثال هنگامی که یک میله آهنی (ف پایه) همراه یک میله آلومینیومی,به عنوان جسم اتصال در داخل یک محلول سولفات مس فرو برده می‌شود, دو ف آهن و آلومینیوم به جهت فعال تر بودن از مس, به صورت یون فی وارد محلول می‌شوند و روی آنها الکترون باقی می‌ماند و چون فشار انحلال آلومینیوم از آهن بیشتر است از این رو اختلاف پتانسیلی بین دو ف ایجاد شده و الکترون‌ها در روی یک سیم رابط, از سوی آلومینیوم به طرف آهن جاری می‌شوند. بنابراین مشاهده می‌شود که مقدار زیادی از یونهای مس محلول روی آهن ترسیب می‌شوند .ضخامت قشر ایجاد شده نسبت به روش ساده تبادل بار بسیار ضخیم‌تر است. از روش اتصال برای پوشش‌کاری فات پیچیده استفاده می‌شود.

۳٫روش احیا

ترسیب ف با استفاده از محلولهای حاوی مواد احیا کننده, روش احیا نامیده می‌شود. یعنی دراین روش الکترونهای لازم برای احیای یونهای فات توسط یک احیا کننده فراهم می‌شود. پتانسیل احیا کننده‌ها باید از ف پوشنده فعالتر باشند,اما باید خاطر نشان ساخت که اختلاف پتانسیل به دلایل منحصراً( کاربردی روکش‌ها) نباید بسیار زیاد باشد. برای مثال هیپوفسفیت سدیم یک احیا کننده برای ترسیب نیکل است ولی برای ترسیب مس که نجیب‌تر است,مناسب نیست. مزیت استفاده از این روش در این است که می‌توان لایه‌هایی با ضخامت دلخواه ایجاد نمود. زیرا اگر مقدار ماده احیا کننده در الکترولیت ثابت نگه داشته شود می‌توان واکنش ترسیب را کنترل نمود. به ویژه غیر هادی‌ها را نیز بعد از فعال نمودن آنها,می‌توان پوشش‌کاری کرد.
ضخامت پوششهای رسوب ـ الکتریکی به دانسیته جریان، راندمان جریان و مدت زمان عملیات بستگی دارد. خواص فیزیکی تابع دانسیته جریان، دما ، ترکیب حمام، کیفیت سطحی قطعه و عوامل افزودنی به حمام است. از این نظر نمکهای آبکاری الکتریکی اهمیت زیادی پیدا کرده اند به طوری که روز به روز تقاضای آنها افزایش می یابد.
کیفیت رسوب الکتریکی بر حسب کاربرد آن تغییر می کند اگر هدف از آبکاری این باشد که برای مدت کوتاهی از زنگ زدن فولاد جلوگیری شود ممکن است پوشش نازکی هم کافی باشد ولی اگر شفافیت رسوب نیز مهم باشد در این صورت کیفیت بالاتری طلب خواهد شد. کیفیت رسوبهای نازک از طریق آزمایش اندازه گیری ضخامت و مقاومت خوردگی تعیین می گردد.
کیفیت آبکاری به واکنشهای که در طول عملیات روی کاتد انجام می گیرند بستگی دارد. اگر حمام به طور صحیح آماده و تنظیم شده باشد واکنشهای فوق نیز مطلوب خواهند بود. ولی کلاً شرایط مناسب عملیاتی از نظر کاتد و حمام تولید رسوبی رضایت بخشی را تضمین نمی کند.

اولین قدم برای آماده کردن حمام جدید این است که وان خالی کاملاً تمیز شود. ذرات و گرد و غبار از طریق جارو کردن و خشکانده خارج گشته و مواد روغنی توسط کهنه آغشته به حلال مناسب پاک شوند. وانهای پلاستیکی یا لاستیکی به تمیز کاری بیشتری نیاز دارند. وانهای چدنی ممکن است به رنگ کاری یا آسترکشی نیاز داشته باشند. وان عملیات بعد از اسیدشویی با آب آبکشی می شود. اگر وان بلافاصله مورد استفاده قرار نگیرد آن را با محلول ۱% هیدرواکسید سدیم یا تری فسفات سدیم پر می کنند تا زنگ نزند. در غیر این صورت مقداری آب به آن ریخته و بعد ترکیبات دیگر اضافه می گردد. برای نمکهای حل شونده معمولاً ۳/۱ وان را پر می کنند ولی برای نمکهای سخت حل شونده نظیر نمکهایی که به حمامهای غلیظ نیکل اضافه می گردند باید از ۳/۲ وان استفاده کرد. ترتیب اضافه کردن ترکیبات مهم است.
برای مثال در آماده کردن حمام سیانیدی مس، سیانید قلیایی قبل از سیانید مس نامحلول به حمام اضافه می شود. ولی ترتیب اضافه کردن کربنات، نمک راشل یا سوزآور خیلی مهم نیست. نمکها و کلاً ترکیبات دیگر باید به طور آرام به حمام اضافه شده و همزمان محلول هم زده شود. این کار ممکن است به طوردستی و با یک بیلچه انجام بگیرد. در صورتی که نمکها سریع اضافه شوند ممکن است در اثر گلوله ـ گلوله شدن,انحلال خیلی سخت انجام بگیرد.
بعد از انحلال کامل همه نمکها وزن مخصوص الکترولیت را توسط هیدرومتر بومه اندازه می گیرند. در صورتی که وزن مخصوص حمام مناسب باشد آبکاری آزمایشی روی چند نمونه انجام می گیرد. بدین ترتیب مشخص می شود که آیا می توان از حمام استفاده کرد یا ترکیب آن باید مجدداً تنظیم شود. برای مثال ممکن است pH و عوامل افزودنی به اصلاح نیاز داشته باشند یا تصفیه اولیه لازم باشد. بعد از اینکه ترکیب حمام در دامنه مورد نظر تنظیم گشته و آبکاری آزمایشی انجام گرفت آزمایش را برای شارژ کامل اجرا می کنند تا رفتار جریان از نظر ولتاژ، اشکالهای الکتریکی و تماس قلابها و آویزها به شمشهای اتصال چک شود. در آبکاری الکتریکی شستشو دادن، آبکشی ، اسیدشویی و چربی گیری اهمیت زیادی دارد در اینجا هر کدام از عملیات فوق به طور مختصر توضیح داده می شود :

۱. شستشو : این کار توسط انواع تمیز کننده های قلیایی انجام می گیرد انتخاب نوع آن به موادی که باید شسته شوند و همین طور روش شستشو (غوطه وری خالص یا با استفاده از سیستم الکتریکی) بستگی دارد. پاک کننده ها موادی چون فسفات سدیم، هیدرواکسید سدیم، سیلیکات سدیم، کربنات سدیم، بورات سدیم یا ترکیبی از مواد فوق هستند ولی موماً حاوی فسفات یا سیلیکات همراه با مقداری کربنات یا هیدرواکسید هستند.
در تمیز کاری الکتریکی قطعات ممکن است قطب آند یا کاتد باشند. تمیز کننده های آندی ترجیح داده می شوند چون ناخالصیهای فی نمی توانند روی قطعات رسوب کنند.

۲٫ چربی گیری : قبل از شستشوی الکتریکی چربی گیری انجام می گیرد. به این صورت قطعات را در حلالهای سرد غوطه ور کرده یا در معرض بخار داغ قرار می دهند. بخار حلال روی ف کندانس شده و چربی را حل می کند.

۳٫اسید شویی : در فرآیند های آبکاری برای تأمین سطح فعال باید قسمت های غیرآلی سطح شامل پوسته های اکسیدی یا محصولات زنگ از سطح حذف شوند. در غیر این صورت چسبندگی رسوب به سطح کار ضعیف شده و ممکن است رسوب حفره ـ حفره و یا پوسته ـ پوسته گردد.

۴٫آبکشی : آبکشی ممکن است به صورت غوطه وری در آب جاری یا با استفاده از اسپری انجام شود. بعضی وقتها برای اطمینان از خارج شدن نمکهای سطحی ممکن است آبکشی تکرار شود.

جزئیات تمیزکاری قطعات فی
سطح قطعات فی معمولاً حاوی گرد و خاک، گریس، پوسته های اکسیدی و مایعات خاص مصرف شده در فرآیند تولید است. چنانکه قبلاً گفته شد برای تأمین چسبندگی مطمئن بایستی هرگونه آلاینده ای که از تماس مستقیم محلول حمام با سطح فی جلوگیری می کند پاک گردد. علاوه بر این قبل از آبکاری باید شیارها و خراشها و یا پوششهای سطحی اصلاح شوند.

محلولهای تمیزکاری

برای پاک کردن مواد روغنی با گریس روی سطح قطعات آنها را در محلول قلیایی حاوی L/g 20کربنات سدیم یا پتاسیم و سپس در آب گرم غوطه ور می کنند. برای جلوگیری از خوردگی یا زنگ زدن ممکن است آبکشی در آب سرد نیز انجام بگیرد.
زنگ آهن، زنگ مس از طریق شستشو در اسیدهای معدنی رقیق حذف می شوند. برس کاری به راحت کنده شدن پوسته های سطح کمک می کند. در صورتی که بعد از اسیدشویی ابتدایی پوسته ها کاملاً پاک نشوند می توان عملیات را تکرار کرد.لکه های تیره نازک را می توان از طریق غوطه وری در محلول قوی سیانید پتاسیم (g/L 7) و چند قطره مایع آمونیاک پاک کرد. پوسته های اسیدی مس و روی در مخلوط ۱ جزء اسید سولفوریک و ۲۰ جزء آب بخوبی تمیز می شوند. برای پوسته های ضخیم تر باید از محلول اسیدی غلیظ تری استفاده کرد.زنگ آهن روی قطعات فولادی یا چدنی بخوبی در محلول ۶ جزء اسید سولفوریک، ۱ جزء اسید هیدرولیک و ۱۶۰ جزء آب حذف می شود. مدت زمان غوطه وری ۱دقیقه یا بیشتر است. برای پاک کردن لکه های اسیدی قلع یا روی از محلول قلیایی داغ استفاده می کنند.

 فرآیند جیوه دهی : در این فرآیند حدود ۳۰ گرم جیوه را داخل ظرف شیشه ای ریخته و به آن ۳۰ گرم اسید نیتریک رقیق شده توسط سه برابر آب مقطر اضافه می کنند. برای این که جیوه کاملاً حل شود مخلوط را آرام آرام گرم کرده به آن اسید می افزایند. در نهایت ۴ لیتر آب به محلول فوق اضافه کرده و خوب به هم می زنند. با غوطه ور کردن قطعات برنجی مسی یا نقره آلمانی در این محلول لایه ای نازک و براقی از جیوه سطح آنها را می پوشاند.

تمیزکاری الکترولیکی : فرآیند حذف کردن پوسته های سطحی در محلول با استفاده از جریان الکتریسیته است. در این فرآیند قطعات را از کاتد یا آند آویزه کرده و در وانی حاوی محلولی که هدایت الکتریکی خوبی دارد مثل اسید یا سیانید غوطه ور می کنند. انتخاب نوع محلول (از نظر اسیدی یا قلیایی بودن) به موادی که باید تمیز شوند بستگی دارد. برای تمیز کردن لکه های اضافی گریس یا زنگ محلول قلیایی مناسب است. در اثر عبور جریان برای مدت ۱۰ تا ۱۵ دقیقه از محلول تمام زایده های سطحی حذف می گردند.

تمیزکاری مکانیکی : تمیزکاری مکانیکی مکمل تمیزکاری شیمیایی و الکتروشیمیایی است.
در این روش ابتدا به منظور پاک کردن چربی های سطحی قطعات را توسط محلول پتاس شستشو داده و سپس در محلول اسیدی غوطه ور می کنند. بعد از مدت زمان مناسبی قطعات را خارج کرده و آبکشی می نمایند. در این حالت با استفاده از برس سیمی (به صورت دستی یا سنگ دستی) می توان مواد زاید سطحی را براحتی حذف کرد.
سطح قطعات کوچک ریخته گری و پرسکاری را می توان از طریق چرخاندن در داخل بشکه ای تمیز کرد. در این روش سطح قطعات در اثر غلتیدن روی همدیگر و سایش پاک می شود. از طریق ساچمه پاشی نیز می توان سطح قطعات را تمیز نمود. در روش دیگر قطعات را داخل بشکه حاوی ساچمه های فولادی که توسط الکتروموتوری حول محور قائم می چرخد می ریزند در این روش در اثر لغزش ساچمه روی قطعات، سطحی تمیز با درخشندگی بالا به دست می آید. این روش برای براق کردن سطح قطعات بعد از آبکاری نیز به کار می رود.

آبکاری فات

۱.آبکاری با نیکل

نیکل یکی از مهم ترین فاتی است که در آبکاری به کار گرفته میشود. تاریخچه آبکاری نیکل به بیش از صدها سال پیش باز میگردد این کار در سال ۱۸۴۳ هنگامی که R.Rotlger توانست رسوبات نیکل را از حمامی شامل سولفات نیکل و آمونیوم بدست آورد آغاز گردی. بعد از آن Adams اولین کسی بود که توانست آبکاری نیکل را در موارد تجاری انجام دهد. نیکل رنگی سفید شبیه نقره دارد که کمی متمایل به زرد است و به راحتی صیقل پذیر و دارای خاصیت انبساط و انقباض ٬ جوش پذیر بوده و مغناطیسی می باشد. آبکاری با نیکل اساسا به منظور ایجاد یک لایه براق برای یک لایه بعدی مانند کروم و به منظور فراهم آوردن جلای سطحی خوب و مقاومت در برابر خوردگی برای قطعات فولادی ٬ برنجی و حتی بر روی پلاستیک هایی که با روشهای شیمیایی متالیزه شده اند به کار می رود. مواد شیمیایی که در الکترولیت های نیکل به کار میروند عبارتند از :

۱٫نمک فی (مهم ترین آنها سولفات نیکل است و همچنین از کلرید نیکل و سولفومات نیکل نیز استفاده

میشود .)

نمک رسانا (برای بالا بودن قابلیت رسانایی ترجیحا از کلریدها مخصوصا کلرید نیکل استفاده میشود .)
مواد تامپونه کننده (برای ثابت نگه داشتن PH اصولا اسید بوریک به کار برده میشود . )
۴٫مواد ضد حفرهای شدن (برای جلوگیری از حفره ای شدن به الکترولیت های نیکل موادی اضافه می کنند

که مواد ترکننده نامیده می شوند . سابقا از مواد اکسید کننده به عنوان مواد ضد حفره استفاده میشد .)

فرایند آبکاری کروم

روکشهای لایه کروم رنگی شبیه نقره ٬ سفید مایل به آبی دارند. قدرت انعکاس سطح کرومکاری شده و کاملا″صیقلی شده در حد ۵۶ % است )برای نقره ۴۴ %و نیکل ۶۶ %( در حالی که خاصیت انعکاس نقره و نیکل با گذشت زمان ضایع میشود ٬ در مورد کروم تغییری حاصل نمیشود. لایه های کروم قابل جوشکاری نبوده و رنگ کاری و نقاشی را نمی پذیرند. کروم در مقابل گازها ٬ موادقلیایی و نمک ها مقاوم است اما اسید سولفوریک واسید کلریدریک وسایر اسیدهای هالوژندار در تمام غلظت ها ودر تمام درجه حرارت ها بر روی کروم تاثیر می گذارند. به دنبال رویین شدن شیمیایی ٬ روکشهای کروم مقاومت خوبی در اتمسفر از خود نشان می دهند و کدر نمی شوند . از این رو به تمیز کردن و یا نو نمودن توسط محلول ها یا محصولات حل کننده اکسیدها را ندارند. روکشهای کروم تا۶۵۵ درجه سانتیگراد هیچ تغییری از نظر کدر شدن متحمل نمیشوند. رویین شدن حالتی است که در طی آن در سطح کروم ٬ اکسید کروم(+۱) تشکیل می شود.

این عمل موجب جابه جایی پتانسیل کروم از ۷۳۷ به ۳۳۱۵ ولت می شود و کروم مثل یک ف نجیب عمل می نماید. لایه های پوششی کروم براق با ضخامت پایین )در حدود ۳ میکرومتر(که غالبا در کرومکاری تزیینی با آن روبه رو هستیم, فولاد را در مقابل خوردگی حفاظت نمی کنند. کروم کاری ضخیم که در مقابل خوردگی ضمانت کافی داشته باشد فقط از طریق کرومکاری سخت امکان پذیر است. با توجه به اینکه پوششهای کروم الکترولیتی سطح مورد آبکاری را به طور کامل نمی پوشانند از این رو کرومکاری تزئینی هرگز به تنهایی مورد استفاده قرار نمیگیرد بلکه همواره آن را به عنوان پوشش نهایی بر روی واکنشهایی که حفاظت سطح را در مقابل خوردگی ضمانت می نمایند به کار می روند.معمولا به عنوان پایه محافظ از نیکل استفاده میشود.

آبکاری با مس

مس فی است با قابلیت کشش بدون پاره شدن ٬ نرم و هادی بسیار خوب جریان برق و گرما. مس از هیدروژن نجیبتر است و در نتیجه نه تنها در مقابل آب و محلول های نمکدار بلکه در مقابل اسیدهایی که اکسیدکننده نیستند نیز مقاومت دارد. اکسیدکننده ها و اکسیژن هوا به راحتی مس را به اکسید مس (I) و یا اکسید مس (II)تبدیل میکنند اکسیدهایی که برخلاف خود ف در اکثر اسیدها حل میشوند. به دلیل وجود گازهای مخرب در محیط که دارای گوگرد هستند ٬ روی اشیایی که از جنس مس هستند لایه هایی از سولفور مس به رنگهای تاریک و یا سبز تشکیل میشود .

الکترولیتهای آبکاری مس

الکترولیتهایی برپایه اسید سولفوریک یا اسید فلوریدریک
الکترولیتهایی که فسفات در بر دارند
۳٫الکترولیتها ی سیانیدی

الکترولیتهای اسیدی بر پایه سولفات مس به غیر از مس اندود نمودن مستقیم سرب ٬ مس و نیکل برای دیگر فات مناسب نیستند. این ها روی آهن ٬ آلومینیم و روی به طور مستقیم تولید روکش نمیکنند اگر در یک الکترولیت اسید اشیایی از جنس آهن ٬ آلومینیم و روی فرو ببریم یک لایه اسفنجی در نتیجه مبادله یونی ایجاد میشود. این یک لایه پایداری بدون چسبندگی برای لایه های دیگر خواهد بود.بنابراین قبل از مس اندود نمودن این فات در محیط اسیدی باید حتما یک عملیات مس اندود نمودن در محیط اسیدی انجام گرفته باشد.الکترولیتهای سیانیدی ٬ علیرغم سمی بودنشان به علت دارا بودن خواص خوب اهمیت زیادی پیدا کردهاند.

پوشش های حاصل از حمامهای سیانیدی دارای توان پوششی خوبی میباشند ٬ آنها دارای دانه بندی حاصل از چسبندگی فوق العاده ای اند. در نتیجه پدیده های شدید پلاریزاسیون ٬ قدرت نفوذ الکترولیتهای سیانیدی بهتر ازحمام های مس کاری اسید است. الکترولیتهای پیروفسفات مس برای ایجاد روکشهای زینتی روی زاماک ٬ فولاد ٬آلیاژهای آلومینیم و برای پوشش سطحی فولاد بعد از عملیات سمانتاسیون به کار برده میشود. موارد کابردی دیگر میتوان مس کاری سیمها و شکل یابی با برق را نام برد .

آلیاژهای مس

۱٫برنج : آلیاژی از مس و روی که CuZn30 نامیده میشود .

برنز: آلیاژی از مس و قلع میباشد .

آبکاری با روی

روی فی است به رنگ سفید متمایل به آبی ٬ بالاتراز ۳۵۵ درجه سانتیگراد شکننده ٬ مابین ۳۵۵ الی۰۵۵ درجه سانتیگراد نرم ٬ قابل انحنا و انبساط است و میتوان به صورت ورقه های نازک درآورد ٬ بالای۰۵۵ درجه سانتیگراد دوباره شکننده می شود. خاصیت تکنیکی خیلی مهم روی حفاظت خیلی خوب پوششهای آن در مقابل خوردگی است. این خاصیت ترجیحا بواسطه تشکیل لایه یکنواخت و چسبنده اتمسفر ایجاد میشود و عموما شامل اکسیدو هیدروکسید کربنات روی و گاهی نیز سولفات و کلرید روی میباشد .

الکترولیتهای آبکاری روی

۱٫الکترولیتهای اسیدی : اسید سولفوریک – اسید کلیدریک و اسید فلوبوریک .

۲٫الکترولیتهای بازی : سیانیدی – زنکاتی و پیروفسفات .

قدیمیترین نوع رویکاری گالوانیزاسیون است . در این روش روی کاری ٬ قطعات آهنی بعد از عملیات پرداخت در داخل روی مذاب در درجه حرارتی مابین ۸۰۵ الی ۸۶۵ درجه سانتیگراد فرو برده میشود.برای اهداف تزئینی از روی کاری براق استفاده میشود. اساسا ترکیب حمامهای براق شبیه حمامهای مات است ٬ فقط حمام های براق دارای درجه خلوص بالاتر و بعلاوه مواد براق کننده آلی و غیرآلی میباشند .معمولا لایه های پوششی روی عملیات پسین شیمیایی توسط کروماته کردن و یا فسفاته کردن را پذیرا هستند.

در نتیجه کروماته کردن لایه های روی خوردگی روی به طور قابل ملاحظهای کاهش مییابد .

آبکاری با کادمیوم

رنگ آن سفید بوده و به نقره شباهت دارد. بسیاری از خواص کادمیوم به روی شبیه اند. لایه کادمیوم به سهولت قابل لحیمکاری است. حفاظت ضدخوردگی کادمیوم شدیدا تحت تاثیر محیط خورنده میباشد. با توجه به اینکه ف کادمیوم مسموم کننده است ٬ بدین جهت از این لایه ها نباید برای قطعاتی که همیشه دم دست هستند وهمچنین در صنایع غذایی استفاده نمود .

الکترولیتهای آبکاری کادمیوم

حمام های کادمیوم کاری بسیار متداول از انحلال اکسید کادمیوم و یا سیانید کادمیوم در سیانید سدیم تولید میشوند . به وجود آمدن شکنندگی توسط هیدروژن در کادمیوم کاری سیانیدی سبب شده است که الکترولیتهای اسیدی برای کاربردهای ویژهای تهیه شوند. تنها فرایندی که امروزه سودمند است ٬ بر پایه حمامهای فلوئوبرات مبتنی است .

عملیات پسین پوششهای کادمیوم نیز به منظور بهتر نمودن قطعه انجام می باشد. غوطه ور نمودن کوتاه مدت۵۳ درصد سبب براق شدن لایه ها از نوع نقره خواهد شد. در صورتی که بخواهیم لایه در اسید نیتریک ۵۳۶ کادمیوم در مقابل خوردگی مقاومتر شود ٬ به طریق پسین با استفاده از محلولهای اسید حاوی یونهای کروم ممکن خواهد بود. بر طبق غلظت و ترکیب محلولهای کرومدار ٬ لایه های کرومات به رنگهای آبی آسمانی ٬زرد براق یا سبز زیتونی ایجاد میشود که به طور قابل ملاحظه ای در مقابل خوردگی لایه را بهتر مینمایند.

آبکاری با قلع

قلع فی است براق ٬ دارای رنگ سفید نقره ای ٬ در درجه حرارت معمولی در مقابل آب و هوا مقاوم است و اسیدهاو بازهای ضعیف به سختی روی آن اثر می گذارند . برعکس اسید و بازهای قوی به آسانی روی آن اثر می گذارند.به راحتی لحیم پذیر است. قلع در مقابل مواد غذایی و اتمسفر معمولی تحت تاثیر قرار نمی گیرد. با توجه به اینکه سمی نیست ٬ کاربرد زیادی در پوشش کاری قطعات صنعتی مواد غذایی و صنعت کنسروسازی دارد. با توجه به لحیم کاری بسیار عالی در صنعت برق نیز به کار برده میشود .

جهت مشاهده منبع اصلی و ادامه این مطلب این مطلب کلیک کنید